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在物質匱乏的年代,薯類曾作為主食之一,使鄉民們度過了生活的大難關,現在經濟發展了,比以前富裕了,薯類在人們食譜里已經不再占據主要地位,但人們對于它卻仍懷有不可磨滅的感情,加之薯類屬于粗糧,比其它農產品更為綠色健康,以薯類為主加工制作的點心如薯餅、薯餐包、倒蒸薯干等等仍為人們所喜愛。紫薯又叫黑薯,薯肉呈紫色至深紫色,它除了具有普通紅薯的營養成分外,還富含硒元素和花青素,紫薯還是花青素的主要原料之一。
除了鮮食外,紫薯干制的市場也很大。最原始干制方式大多是采用自然晾曬的方式,時間長、規模小、受天氣影響,且容易造成二次污染。而傳統的烘干方式大多是燃煤鍋爐,在煤改清潔能源的大潮下,顯然不符合市場的需求??諝庠礋岜煤娓晒澞?、環保、安全、人工成本低、溫度控制精準、烘干品質好,逐漸成為煤改電的優選替代能源。

山東一家紫薯種植合作社,原采用燃煤鍋爐烘干紫薯粒,由于該地區強制推行煤改電,客戶今年搬了新廠,故先考慮加裝一套空氣源熱泵烘房。因本項目在冬季使用的時間較長,而山東地區冬天氣溫較低,選用兩臺科信閉環除濕空氣源熱泵烘干機九風機恒溫型,烘房接力式標準烘干房設計。
烘干房單次烘干3500kg紫薯料,烘后出干料約1200kg,烘房內尺寸(長寬高)為9.6*4.3*2米 (科信九風機閉環接力空氣能標準烘房),采用2臺15P九風機恒溫型閉環除濕熱泵烘干機,搭配2套400熱回收。

紫薯粒烘干工藝分享:第一階段,40℃,1小時,快速升溫至40℃,烘干1小時,進行前期定形;第二階段,45℃,3小時,溫度逐步提升至45℃,此段時間持續3小時中低溫,并持續排濕;第三階段,50℃,4小時,溫度再次提升,時間持續4小時;第四階段,60℃,7小時,最后階段,溫度提升到60℃,并加快排濕,并持續烘干7小時。整個烘干過程,約15-16小時可達到客戶要求的脫水量。
客戶對最終的項目非常滿意:操作更簡便,人工成本更低,可控性更強;烘出來的產品品質比原有的生物質烘房,效果更佳。
