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机械制造及其自动化专业2019级人才培养方案

作者:教务处 发布时间:2019-08-15 浏览次数:

一、专业名称及代码

专业名称:机械制造与自动化专业

专业代码:560102

二、入学要求

高中阶段教育毕业生或具有同等学力者

三、修学年限

3年,特殊原因最长可延长至5

四、职业面向与资格证书

初始岗位

1、机械制造企业机械加工、安装、调试、维修、检测技术人员;

2、机械制造企业技术管理人员;

3、机械制造等相关企业教学部门实验检测技术人员;

4、制造类企业机械设备维护、维修实际操作人员;


资格证书

计算机二级证书

数控操作证书

电工证书

焊工证书

发展岗位

1、企业机械设备维修技术主管。

2、企业教学等部门、实验室负责人。

3、企业基层部门负责人。

4、企业的销售主管。


资格证书

实验员

制造工程师

五、培养目标与规格

人才培养目标

本专业是培养面向现代化生产一线,掌握一定的专业理论知识,具有较强的实践能力和良好的职业道德,从事机械加工、操作、使用与维护检测等相应工作的高端技术技能型人才。


人才培养规格

知识要求:

1)本专业所必须德育及“两课”、数学、计算机等文化基础知识;

2)本专业所必需的职业基础知识,包括机械制图与计算机绘图、机械制造基础、液压传动与气压传动、电工电子技术基础、公差配合与技术测量等基本知识;

3)本专业必需的职业能力知识,包括数控加工工艺、数控机床编程与操作、金属材料与热处理、专业软件、模具制造工艺等专业知识;

4)本专业必需的机械制造专业英语、质量管理与标准化基本知识;

5)本专业必需的机电设备安装与维护技术知识。


技能要求:

1)相应专业外语水平,借助工具书能阅读和翻译外文技术资料的能力;

2)计算机操作和安装使用,常用专业软件的能力,达到计算机操作员以上水平;

3)识读和绘制机械结构设计图的能力;

4)掌握操作机械生产设备(普通车床、数控车床、数控铣床及加工中心等)技能;

5)掌握制定正确加工工艺、编制数控程序的能力

6)适应行业发展的知识更新和掌握新技术的能力;

7)正确分析、制定机械工程技术文件和资料的能力;

8)维护、维修常用机械生产设备的能力;

素质要求:

1)思想政治态度

毕业生应热爱社会主义祖国,拥护党的基本路线,懂得马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和"三个代表"重要思想的基本原理。具有爱国主义、集体主义和良好的思想道德修养;具有正确的人生观、价值观和民主法制、遵纪守法的观念;具有强烈的社会责任感,良好的敬业精神和职业道德,热爱公路交通事业和本职工作;具有艰苦奋斗、实事求是的工作作风;具有较强的竞争意识和创新精神。成为有理想、有道德、有文化、有纪律的人才。

2)工作态度

毕业生应在工作和生活中,严格要求自己,遵守公司的各项规章制度,尽心尽力,履行自己的工作职责,做好个人工作计划,认真及时做好领导布置的每一项任务,具有较强的团队协作能力。

3)学习态度

毕业生应在工作生活中继续学习以提高自身的知识水平和业务能力,加强分析和解决实际问题的能力,虚心向周围的同事学习,专业和非专业上不懂的问题虚心请教,努力丰富自己,充实自己,寻找自身差距,拓展知识面,不断培养和提高充实自己的工作动手能力,把自己业务素质和工作能力进一步提高。


六、培养模式(工学结合模式、创新人才培养模式、多元化培养模式、订单培养模式等等,)

实行“2.5+0.5”的培养模式,即前2.5年在学校边学习边实践;后0.5到企业顶岗锻炼。学生从一开始就置身于生产实际当中,在工程实践当中逐渐让他们知道今后要干什么,现在要学会什么。要学会这些职业技能要学哪些知识,要练就哪些本领。学生既有学习的目标,又有学习的积极性。每学一步都有成就感,因为他们所掌握的知识与技能在生产实际中可以得到应用。后0.5到企业顶岗锻炼,不仅锻炼了学生动手能力和职业能力,也增强了企业和学生的双向了解,为双向选择提供了机会。

在整个教学过程中强调企业管理的一系列理念,增强学生就业后到企业的适应能力。学生从进入企业的那一天开始,就严格按照公司的管理制度进行管理,让学生提前接受企业的管理文化。在教学中让学生感受企业各种先进管理理念,掌握企业的管理办法。如“5S”的管理,“ISO9000质量管理体系”等。

采用灵活多样的考核方式,如笔试、面试、操作、客户满意度模拟考核等。理论考核与现场考核相结合,知识与能力考核相结合,引入职业技能和能力考核与鉴定,并与社会技能等级证书和职业资格证书考核与鉴定接轨。

七、工作任务与职业能力分析(参考《中华人民共和国职业分类大典》2015年版)

岗位

典型工作任务

职业能力要求

对应专业课程

生产设备操作工

任务1操作数控车床完成零件加工

1.1.1 具有零件图纸的识别及绘图能力

1.1.2 加工工艺的制定

1.1.3 数控编程及仿真

1.1.4 正确安全操作数控设备完成零件加工

1.1.5工量具的正确使用

1.1.6生产设备日常维护

机械制图

数控操作与编程

公差配合与技术测量

机械制造工艺

任务2操作加工中心完成零件加工任务

1.2.1 具有零件图纸的识别及绘图能力

1.2.2 加工工艺的制定

1.2.3 数控编程及仿真

1.2.4 正确安全操作数控设备完成零件加工

1.2.5工量具的正确使用

1.2.6生产设备日常维护

机械制图

数控操作与编程

公差配合与技术测量

机械制造工艺

2.机械设备维修工

2.1诊断机械设备故障

2.1.1 根据故障现象判断故障原因及部位

2.1.2 利用诊断工具确定故障点及排除方法

1、电工电子技术

2、数控机床装调与维修

3机械设计机床

4、液压与气动

2.2设备拆装完成故障维修

2.2.1 利用工具拆卸故障部件

2.2.2 排除故障后,按照拆卸相反顺序装配

1、电工电子技术

2、数控机床装调与维修

3、机械设计基础

4、液压与气动

3.自动化生产线与维护

3.1维护自动化生产线

3.1.1 生产线相关部件熟悉

3.1.2能正确维护检修生产线

1、液压与气动

2、电工电子技术

3、自动化生产线

4、机器人技术

5、电气控制与PLC

4.生产车间技术管理人员

4.1车间生产线的日常管理

4.1.1 熟悉企业生产流程,根据生产任务,组织安排各岗位生产任务

4.1.2 检查、排除生产过程中各安全隐患

4.1.3 监督、检查各设备的日常维护及保养工作

1、数控机床装调与维护

2、自动化生产线

2.机械设备维修工

2.1诊断机械设备故障

1.1.1 具有零件图纸的识别及绘图能力

1.1.2 加工工艺的制定

1.1.3 数控编程及仿真

1.1.4 正确安全操作数控设备完成零件加工

1.1.5工量具的正确使用

1.1.6生产设备日常维护

机械制图

数控操作与编程

公差配合与技术测量

11、机械制造工艺


八、课程设置及要求

(一)公共基础课程

课程1

课程名称

机械设计基础

学分学时

48

课程代码


课程目标

使学生熟悉各种通用零部件、常见机构的结构组成和工作原理,掌握基本的选用、设计方法和使用、维护基本知识,具备基本的机械运动分析能力、简单机械设计能力和一定的机械使用维护能力

主要内容

分析机器的组成、运动关系和通用零部件的功能、结构与设计,直至完成传动装置设计的指导思想,并且侧重于对机械零件及简单机械传动装置设计的剖析。对于连杆、凸轮等非匀速传动机构,作为机械传动的一个分支放在机械传动装置设计之后予以介绍。通过这样的编排,以期更有利于提高学生综合分析问题和机械设计的能力。   全书共分十四章,可划成四大块:第一章绪论概括了机器的组成、零部件的设计要求、材料的选择以及机构具有确定运动的条件等内容;第二章到第十章讲述通用零、部件的设计与计算;第十一章综合了机械传动装置的设计方法;第十二章到第十四章为非匀速运动机构的运动分析与设计

教学要求

理实一体化教学教学

课程2

课程名称

电工电子技术

学分学时

64

课程代码


课程目标

将使学生掌握电子技术的基本理论、基本知识和基本分析方法,了解本学科领域的新技术、新知识以及发展概况等,为学习后续课程以及从事与本专业有关的工作及研究打下一定的基础。

主要内容

电工电子技术的基本知识、基本理论为主线,以应用为目的,在保证科学性的前提下,删繁就简,使理论分析重点突出、概念清楚、实用性强。将理论知识的讲授、课内讨论、作业与技能训练有机结合。主要内容包括直流电路、正弦交流电路、变压器和异步电动机、继电-接触控制线路、二极管电路、三极管电路、晶闸管电路、集成运算放大电路、直流稳压电源、门电路和组合逻辑电路、触发器与时序逻辑电路、D/AA/D转换器等

教学要求

理实一体化教学教学

课程3

课程名称

机械制图

学分学时

48

课程代码


课程目标

1.       掌握基本投影理论以及基本几何元素的投影作图方法。

2.       掌握立体的投影作图,以及求截交线和相贯线的作图方法。

3.       掌握组合体的视图画法、读法及尺寸标注方法。

4.       掌握机件的各种视图表达方法等知识。

5.       掌握机械制图的相关国家标准和图纸作图技巧。

6.       掌握标准件和常用件的基本知识、画法以及查表方法。

7.       掌握零件图、装配图的画法和相关知识。能够绘制和阅读中等难度的零件图和装配图。

8.       具备基本的计算机二维绘图能力。

9.       具有通过作图求解空间及结构问题的能力,具备较强的空间思维和想象能力,具备基本的工程意识、严谨的工作态度和耐心细致的作风,具备遵守国家标准的规范意识。

主要内容

机械制图的基本知识;基本投影理论以及基本几何元素(点、直线和平面)的投影作图;立体的投影作图;几何体表面截交线与相贯线;组合体的视图画法、读法及尺寸标注;机件的各种视图表达方法;标准件和常用件的基本知识和画法;零件工作图;装配图;计算机绘图等。

教学要求

理实一体化教学教学

课程4

课程名称

公差配合与技术测量

学分学时

64

课程代码


课程目标

依据行动导向来组织教学,使学生通过“学中做,做中学”,深入理解并掌握从事工业产品检测岗位相关理论与实践知识,培养爱岗敬业、踏实肯干、勇于创新、善于沟通、团结合作的职业品质,为增强职业变化的适应能力和继续学习能力打下一定基础。具体目标:

1、在与客户有效沟通的前提下,协调相关部门、完成工业产品检测等技术任务,勇于承担责任;

2、利用各种资源,进行测量技术知识的学习和资料的搜集;

3、能分析工产品的尺寸、形位、精度误差,熟知各物理量的测量方法,了解现代测量技术的发展方向;

4、会使用常用检测工具进行工业产品检测、产品误差分析和判断;

5、在工业产品检测过程中向生产管理者(或供应商)提供产品检测报告,提出整改建议;


主要内容

内容主要包括极限与配合、几何公差、表面缺陷与表面租糙度、螺纹公差与滚动螺旋剐公差、键与花键的公差配合、圆柱齿轮传动的公差及测量、尺寸链等

教学要求

理实一体化教学教学

(二)专业(技能)课程

课程1

课程名称

数控机床编程与操作

学分学时

64

课程代码


课程目标

专业能力:

掌握数控机床的分类、组成及加工特点,数控机床常用刀具、工具及夹具,重点掌握数控机床坐标系、数控程序的格式及组成、数控加工工艺文件的编制。

方法能力:

掌握数控车床数控加工程序的编制方法、数控铣床数控程序编制方法及数控加工中心数控程序的编制方法。

社会能力:

能自我控制学习进程和实训内容,积极参加数控加工生产性实践

主要内容

单元1.数控机床概述

1.知识点

数控机床组成,加工特点,分类,数控加工刀具、工具及夹具。

2.技能点

正确选择加工机床、选择加工刀具、工具及夹具。

单元2.数控加工基础知识

1.知识点

数控加工工艺路线、数控机床坐标系、数控程序的格式与组成、数控加工工艺文件的编制。

2.技能点

掌握数控加工工艺文件的编制方法、数控机床坐标系、数控程序编制方法。

单元3.数控车床编程与操作

1.知识点

数控车床控制指令。

2.技能点

运用FANUC及广数系统编制数控程序加工轴类零件、套类零件、螺纹车削数控加工。

单元4.数控铣床编程与操作

1.知识点

数控铣床控制指令。

2.技能点

运用FANUC系统编制数控程序加工平面铣削、孔类零件、轮廓加工、挖槽加工。

单元5.数控加工中心编程与操作

1.知识点

数控加工中心控制指令。。

2.技能点

运用FANUC系统编制数控程序加工壳体、支承套、盖板、异性支架。

教学要求

理实一体化教学教学

课程2

课程名称

专业软件Ⅰ

学分学时

52

课程代码


课程目标

专业能力:

具备对中等复杂程度的机械零件进行准确建模及自动编制加工程序的能力。

方法能力:

掌握软件CAD部分的各种主要功能,能对零件进行计算机辅助设计;掌握软件CAM部分的各种主要功能,能对零件进行计算机辅助加工。

社会能力:

能自我控制学习进程和实训内容,具有团结协作的精神。

主要内容

单元1.软件的基础知识

1.知识点

软件的基本功能及界面。

2.技能点

掌握专业软件的系统工具。

单元2.专业软件的曲线功能

1.知识点

曲线功能的绘制、操作、编辑的基本原理方法。

2.技能点

掌握基本曲线的绘制方法;掌握样条曲线及其它曲线的绘制方法;掌握各种曲线的操作及编辑的方法。

单元3.专业软件的草图功能

1.知识点

草图的功能及作用。

2.技能点

掌握草图的建立、绘制、编辑的方法;掌握草图约束、操作的方法。

单元4.专业软件的实体特征建模

1.知识点

专业软件的特征分类、设计、功能的概念。

2.技能点

掌握基本特征的创建方法;掌握扫描特征、布尔运算、基准特征、实体特征等的操作方法。

单元5.专业软件的自由曲面功能

1.知识点

自由曲面的构造方法。

2.技能点

掌握点、曲线构造曲面的方法;其它构造曲面的方法;曲面编辑的方法。

单元6专业软件的工程图

1.知识点

建立工程图的基本方法。

2.技能点

掌握视图管理、编辑功能;掌握工程图的标注方法。

单元7.专业软件的装配功能

1.知识点

装配的概念。

2.技能点

掌握装配结构操作方法;掌握生成爆炸视图的方法。

单元8专业软件平面零件铣削的加工

1.知识点

平面零件加工的一般步骤及方法。

2.技能点

利用二维线框加工平面及外形轮廓、内腔的方法。

单元9专业软件孔的加工

1.知识点

孔加工的基本方法及步骤。

2.技能点

掌握孔加工参数设置的方法;掌握孔加工循环操作的方法。

单元10专业软件固定轴曲面轮廓铣削加工

1.知识点

创建固定轴曲面轮廓铣削加工的基本方法及步骤。

2.技能点

掌握固定轴曲面轮廓铣削加工的粗加工、半精加工、精加工的方法。

教学要求

理实一体化教学教学

课程3

课程名称

电气控制与PLC

学分学时

42

课程代码


课程目标

专业能力:

具有工业控制系统编程、调试、运行和维护的能力。

方法能力:

1)了解可编程序控制器的基本构成和工作特点。

2)熟悉可编程序控制器的基本指令和编程方法。

3)了解以可编程序控制器为核心的控制系统的组成和编程技巧、程序调试及安装接线能力。

社会能力:

主动积极的学习与实践态度,有团结协作的精神。

主要内容

单元1.了解可编程序控制器的基本构成和工作特点。

1.知识点

了解PLC的来历,了解本门课学习的核心要点

2.技能点

了解本门课学习些什么内容,将来能做什么用

单元2.PLC外部设备介绍、语法及指令的编写

1.知识点

1)能根据程序需要,连接各个程序所需要的线路。

2)遇到有问题的程序能对其进行改正。

3)学会自主的编写各种逻辑关系

2.技能点

PLC外部设备的工作原理,常见语法,及经典逻辑错误能进行判断

单元3.PLC程序独立思考设计

1.知识点

1)根据项目所需功能,编写梯形图。

2)理解各种控制元器件在PLC中的使用及运行特点。

2.技能点

1)学习各种元器件在PLC中的编程符号及相关输入方式。

2)学习辅助继电器、计时器、计数器等等相关逻辑原件在实验中的通断特点。

3)当程序出现问题能通过查找相关知识,排除故障。

教学要求

理实一体化教学教学


九、教学活动安排(附件—教学进程表)

十、选修课列表


十一、课程考核方式


考核形式

课程清单

考试类课程

课程成绩=平时成绩40%+期末试卷成绩60%

其中,平时成绩=考勤+问答+作业+实训+....

《课程1》机械设计基础

《课程2》机械制图



考查类课程

课程成绩=平时成绩60%+期末成绩40%

其中,平时成绩=考勤+问答+作业+实训+....

期末考核有总结、试卷、答辩等形式

机械制造工艺

公差配合与技术测量

c语言程序设计

其他考核类课程

考核改革1:数控操作资格证书

数控机床编程与操作

考核改革2:电工电子证书

电工电子技术

十二、毕业条件

毕业条件

必修学分

选修学分

学分

公共基础必修课程



公共基础选修课程


7

专业核心能力课程



专业基础课程



专业选修课程


8

实训实习课程



资格证书

电工证、数控证

其他条件


十三、实施保障

(一)师资队伍

我院已配备机械制造及自动化相关专业专职教师15人,其中:

1)“双师”型教师10人,占66%

2)具有高级、副高级职称的10人,占33%

3)实习指导教师5人,均已获得高级工或技师职业资格,占专业教师数的33%

4)为了与生产实际紧密结合,从企业聘请兼职教师6人,占本专业教师数的40%

(二)教学设施

在学院独具特色的“厂中校、校中厂”校企合作模式内涵指引下,机械类专业积极探索多形式的工学结合途径,不断创新“做中学、学中做”的工学结合人才培养运行模式。数控技术专业以订单培养为人才基本培养方式,依据企业人才需求规格及专业定位,在三年六个学期的教学与实践中,校企深度融合,通过生产性实训,让学生在真实生产氛围下学习,逐步达到企业岗位任职标准,形成学生、校、企共赢的格局。

目前,学院与公司深度合作建立校中厂、与浙江昱辉、上海广为、贵航集团、南方汇通等15余家省内外企业签有校企合作协议,为学生顶岗实习提供稳定岗位。

1)校企合作企业浙江昱辉简介

浙江昱辉阳光能源有限公司地处长江三角洲,位于浙江省嘉兴市嘉善姚庄工业园区内,总投资4亿美元,员工超过5000人,主要经营太阳能级单晶硅片、多晶硅片,是目前世界领先的硅片制造商。

2)校企合作企业贵州汇通华城股份有限公司简介

贵州汇通华城股份有限公司成立于2002年,是国家高新技术企业、国家重点软件企业。公司主要从事节能控制技术研发、节能设备制造、用户能源诊断等服务,是中国节能服务产业二十强企业,是国内中央空调节能控制领域最大的设备制造商,也是国内最优秀的中央空调节能解决方案提供商。

3)校企合作企业浙江双环传动机械股份有限公司简介

浙江双环传动机械股份有限公司是一家上市公司,总部位于浙江省玉环县机电工业园区内,是一家从事汽车、摩托车、电动工具、工程机械齿轮的专业制造企业。公司成立于1980年,经过30余年的发展,现已成长为全球实力最强的专业齿轮制造企业。

(三)教学资源

1)教材资源

我院教材按统筹规划和建设紧密结合生产实际的原则,建设具有高职特色的教材体系,规范教材评价选用机制,大量推进适用于本区域和行业的校本教材,开发出版院级特色教材与课件,如《机械制图及计算机绘图》等教材保证了实践教学的需要,体现多手段、多层次的教学模式,以典型生产任务为载体,将技能与知识归类编写教材,设置学习情景;授课大都采用现场教学、理实一体化授课方式。

2)扩充性资料

1)网络资源,教学内容能通过校园网、图书馆网站供学生自学和查阅资料;

2)教学录像、教学课件;

3)专业实训室对学生开放。

3)配套实训教材

为了更好地完成实训教学,提高学生们的实践技能,我们根据学院自身条件,编写了《数控编程与操作实训指导书》等实训指导书,实训内容与生产过程一致。

4)网络教学环境

1)我院已投入大资金建设校园网,依托良好的校园网络提供学生自主学习的课程平台,良好的网络教学环境为精品课程建设提供了良好的基础。

2)目前已建成的网络教学资源有:各专业的网络课程、精品课程、各课程题库、多媒体课件库等。

3)校园内建有数字图书馆。

4)本课程相关的网络教学资源如:课程标准、授课计划、电子教案、多媒体课件、习题与题库、实训教学指导等都进入校园网,课程的网络教学资源较为丰富。

(四)教学方法

1、角色扮演法
角色扮演法是让学生通过行动来学会处理问题,其形成的情况则是参与者,观察者一起卷入一个真实的问题情境之中,并急于得到结果,角色扮演的过程给人的行动提供了生动的实例,具体做法是教师可事先准备一些背景材料和角色,让同学来扮演不同的角色,表演结束后,再让“演员”发表看法,全班一起讨论,最后教师给予归纳性总结,深化扮演效果的正效应。如在公关礼议课程中,教师可设置不同角色,不同场合,让学生练习握手,自我介绍,传递名片等礼议,再者,角色扮演生动有趣,简单易行,在学校心理健康教育中恰当地运用角色扮演法,对于消除学生的心理困扰,促进学生心理素质发展有重要意义。
2
、案例教学法
案例教学法是最先运用于法学界,其后运用于管理学界,现在被引入职业教育界,它是在教师的指导下,根据教学目标和内容的需要,采用案例组织学生进行学习,研究,锻炼能力的方法,案例教学的目的不是把学生培养成只会解释问题的“理论高手”,而是要培养学生具有解决实际问题的“智慧高手”,解决“怎么干”,“干什么”的问题。在案例教学中,教师与学生承担着更多的教与学的责任,要求有更多的投入和参与。就教师来讲,他有责任去选择和组织要讨论的材料,要从大量的资料中选择出适当的案例,如果手头没有现成的可以覆盖所教内容的案例的话,他还要自己动手撰写这些案例,并以一定的程序把它呈现出来。就学生来讲,他也担负着一定的责任,要对教师所提供的具体事实和原始材料进行分析,讨论。进行案例教学是最合适的人数在15人左右,因为这样可以充分的交换意见,对解决问题的方案可进行充分的讨论。
3
、项目教学法
项目教学法是师生通过共同实施一个完整的“项目”工作而进行的教学活动,在职业教育中,项目是指以生产一样具体的,具有实际应用价值的产品的工作任务,项目教学法是职业教育中的最高级形式。项目教学法一般按照以下几个教学阶段进行:
1)
确定项目任务:通常由教师提出一个或几个项目任务设想,然后同学生一起讨论,最终确定项目的目标和任务。
2)
制定计划:由学生制定项目工作计划,确定工作步骤和程序,并最终得到教师的认可
3)
实施计划:学生确定各自在小组中的分工以及小组成员合作的形式,然后按照已确立的步骤和程序工作。
4)
检查评估:先由学生对自己的工作结果进行自我评估,再由教师进行检查评分。师生共同讨论,评判项目工作中出现的问题,学生解决问题的方法以及学习行动的特征。通过对比师生评价结果,找出造成结果差异的原因。
5)
归档或结果应用:项目工作结果应该归档或应用到企业,学校的生产教学实践中,例如,作为项目的维修工作应记入维修保养记录;作为项目的工具制作,软件开发可应用到生产部门或日常生活的学习中。
4
、任务驱动法
任务驱动法主张课堂以学生小组为中心,以问题或任务驱动形成师生互动,生生合作的探究式学习氛围。如在讲授计算机硬件组装维修时,可由教师先进行组装操作示范,并可结合录像,课件进一步向学生展示操作的全过程,然后让学生在观看完演示后开始动手实际操作,教师巡视指导及时纠正错误,最后教师对操作步骤进行复述,特别提醒容易出错的步骤和环节,总结要点。
5
、兴趣小组教学法
兴趣小组教学法是根据每个学生的自身对某种知识的兴趣与掌握情况,将学生按兴趣方向进行分组,将具有相同兴趣和能力的学生分为一组,然后针对各组的不同情况来传授知识技能,这样就能充分提高学生的学习积极性和实际动手操作能力,使每个学生在不同的知识领域各有成就。
6
、校企协作教学法
这些年来,职业教育系统一直在倡导校导协作教学,这种教学方式也是职业学校和用人单位一直在探索的问题,校企协作是教学方法由简单的理论传授到实际应用一种转变,教学更具有针对性,企业需要什么人,你就培养什么人,这样的话,学生学习也就有了目标,学习性也就越高,同样,企业也就能大大缩短学生进入社会的实习期,为企业创造更高的利润。
7
、模拟教学法
模拟教学法是一种以教学手段和教学环境为目标导向的行为引导型教学模式。模拟教学分为模拟设备教学与模拟情境教学两大类:
1
、模拟设备教学主要是靠模拟设备作为教学的支撑,其特点是不怕学生因操作失误而产生不良的后果,一旦失误可重新来,而且还可以进行单项技能训练,学生在模拟训练中能通过自身反馈感悟正确的要领并及时改正。
2
、模拟情境教学主要是根据专业学习要求,模拟一个社会场景,在这些场景中具有与实际相同的功能,及工作过程,只是活动是模拟的。通过这种教学让学生在一个现实的社会环境氛围中对自己未来的职业岗位有一个比较具体的、综合性的全面理解,特别是一些属于行业特有的规范,可以得到深化和强化,有利于学生职业素质的全面提高。
总之,职业教育是一项任重而道远的任务,其教学方法的改革与创新也是无止境的,教师在传授知识的同时,要注重培养能力,在发挥教的主导作用的同时,又要调动学的主体作用,既重视理论学习又要倡导动手实践,只要不断地更新思想,推动教学方法的革新,就一定能培养出一大批适应社会发展的高素质劳动者,为发展职业教育事业,实现中华民族的伟大复兴和全面建设和谐社会贡献我们的力量。

(五)学习评价

坚持以过程性考核方法来替代终结性考核方法,使学生通过考核,把学到的知识和技能综合起来,用于解决实际问题。从方法上让考核过程成为一个真正促进学习和提高综合素质的过程。在考核中注重实践能力、培养创新精神。考核围绕以学生为中心的综合教学评价,包括知识掌握、技能运用、行为习惯、团队协作沟通能力、责任心、完成工作任务质量、自我学习等方面。评价形式有自我检查、自我评价、成果呈现、学生小组评价、师生互评。体现的是职业行动能力的全方位评价。突出以下几个主要特点:

1)小组对个人的评价和学生的自我评价相结合。评价内容主要围绕三个方面:自主学习能力;协作学习过程中做出的贡献及完成工作任务的质量。

2)对教师的教学评价与学生学习效果相结合。对教师的评价标准则围绕学习效果制定,评价的出发点变为是否有利于学生学习,是否创立了有利于学习的环境、是否能激发学生的学习兴趣、是否能引导学生自主学习、是否能引导学生加深对基本理论和概念的理解等。

3)定性评价和定量评价相结合。把定性与定量考核结合到过程考核中,建立各种规范化、标准化的考核表。如:学生自查表、学生互评表、小组评价表、学习情境评价表、项目过程检查记录表、教师对小组评价表、教师对学生个人评价表、项目制作过程评价表。

4)注重实践能力与培养创新精神相结合。使学生通过考核,把课堂学到的知识和技能综合起来,用于解决实际问题。从方法上让考核真正成为一个促进学习和提高综合素质的过程。

5)加强职业素养与技术水平的考核相结合。主要考核学生的遵守纪律、学习态度、精神面貌、团队协作等内容,从学生的日常行为、职业习惯中获得结果。

对部分课程如电工电子技术、数控操作与编程等,采用第三方考核方式考核学生的成绩。学生参加电工、数控操作等职业资格证书考试,获取相应证书;以及学生参加电工电子证书的考试获取相应职业资格证书,从而来评定该课程是否合格,不需要再进行期末理论考试。

(六)质量管理

1)学生为本原则

学生作为构建基于校企合作和质量管理的机加工实训体系的根本出发点,一切围绕学生,服务学生,分析学生的实际情况,提高学生的机加工技能,开发学生的创新能力,量身定制,培养出符合社会要求的机加工高技能人才。

2)动态发展原则

社会的快速发展,导致了技术更新加快,企业对人才的要求也会随着变化,以前固定不变的机加工实训体系不能满足现在企业的要求,必须建立一种与社会发展相吻合的动态培养机制,培养出符合社会发展要求的机加工技能型人才。

3)内容企业化原则

机加工实训内容必须结合企业,使学生毕业就能上岗,实行零距离就业,通过开展校企合作,将企业引入校园,企业生产内容就是学生实训内容,建立相应的联合培养机制,使学生感受到企业的文化、管理,实现训内容企业化。

4)考核多元化原则

在学生机加工实训过程中对每一个学生进行技能考核,考核中引入多方评价机制,实现考核的多元化,一是引入企业考核标准,严格按照企业要求制定考核内容,建立与企业相同的过程考核标准;二是引入技能资格证书,学生实训完后,通过获取数控证来考核机加工实训效果。

5)质量监控原则

质量监控是通过引入企业质量管理理论,结合校企合作的机加工实训基地,在学生机加工实训的整个过程中,实行质量计划,质量执行、质量检查和质量处理,认真监控每一个学生的实训情况,使培养出来的学生学习到质量管理的相关知识,同时提高学生的机加工技能水平。


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